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    水環式真空泵為什麽會發生機械密封泄露?


      機械密封是靠一對或數對垂直於軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合並配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。常用機械密封結構由靜止環(靜環)、旋轉環(動環)、彈性元件彈簧座、緊定螺釘、旋轉環輔助密封圈和靜止環輔助密封圈等元件組成,防轉銷固定在壓蓋上以防止靜止環轉動。那麽水環式真空泵在使用過程中為什麽會出現機械密封泄露現象呢?是由什麽原因導致的?下面由水環式真空泵生產廠家為大家介紹下。
      一、水環式真空泵機械密封拆卸不當
      更換非動力端機械密封件時,發現在拆卸過程中活動環上的密封O形圈安裝不正確。應將O形圈安裝在動環座的密封槽中,但拆卸檢查發現O形圈不是以這種方式安裝的,而是錯誤地安裝在彈簧定位件中,從而導致彈簧松動,變形並完全無法實現軸向靜▓密封,造成泄漏。
      二、水環式真空泵機封冷卻水壓力過大
      機械密封動態和靜態環的密封表面的粘附力通過彈簧施加在動態環上。當冷卻水壓力過高時,水壓將作用在動環▓和靜環上。由於靜環是固定的,因此水壓將推動靜環並沿靜環的相反方向壓縮彈簧,從而削弱或偏移靜環和靜環的表面。密封表面的粘附力導致泄漏。檢修完成後,讓動力端機械密封進入冷卻水以測試是否泄漏。進氣閥的打開小於2/3,機械密封完好無泄漏。當水閥打開超過2/3時,機械密封會泄漏。初步判斷是由過高的水壓引起的。建議在修理完成後打開電動機並使用,以進一步查明泄漏的真正原因。
      三、水環式真空泵動靜環密封面破裂
      這是先前幾次更換中泵機械密封泄漏的主要原因。動力端和非動力端的機械密封安裝在同一根軸上,葉輪安裝在軸的中間,軸的兩端由軸承支撐。分別更換動力端或非動力端機械密封件時,必須先拆卸相應端部的軸承(軸承座),然後才能取出舊的機械密封件並安裝新的機械密封件。此時,一端的軸承支撐由於軸和葉輪的重力而失去。葉輪和軸必須向█下塌陷,並且軸朝無軸承端傾斜。由於未移動端的靜環通過螺栓固定在泵的端蓋上,因此動環固定在軸上並隨軸旋轉。另外,由於靜環的內圈與軸的間隙很小,當軸傾倒時傾斜,會引起:
      1、未拆一端的動靜環相對位移,從而使動靜環密封面互相非法擠壓,引起碎裂。
      2、軸直接壓在未拆端靜環內圈上,造成靜環密封面斷裂或者破碎。
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